?真空滲碳熱處理是一種好的熱處理工藝，它在真空環(huán)境下進(jìn)行滲碳操作，具有諸多優(yōu)點。下面，小編介紹一下工藝過程：
工件預(yù)處理
工件在進(jìn)行真空滲碳熱處理之前，需要進(jìn)行預(yù)處理。包括清潔表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，以確保碳原子能夠順利吸附在工件表面。同時，還需要對工件進(jìn)行尺寸和形狀檢查，確保其符合滲碳工藝的要求。
裝爐
將預(yù)處理后的工件裝入真空爐內(nèi)，注意工件的放置方式要便于氣體流通和均勻滲碳。同時，要避免工件之間相互碰撞或擠壓，以免影響滲碳效果。
抽真空
關(guān)閉爐門后，啟動真空系統(tǒng)，將爐內(nèi)真空度抽到工藝要求的水平。一般來說，真空度要求在 1 - 100 Pa 之間，具體數(shù)值取決于工件的材料和滲碳工藝。
升溫及滲碳
當(dāng)爐內(nèi)達(dá)到所需真空度后，啟動加熱系統(tǒng)，將爐溫升高到滲碳溫度。滲碳溫度通常在 900 - 1050℃之間。在滲碳過程中，按照設(shè)定的時間和碳勢通入滲碳?xì)怏w。滲碳時間根據(jù)工件所需的滲層深度和材料來確定，一般從幾十分鐘到數(shù)小時不等。
擴(kuò)散
滲碳完成后，停止通入滲碳?xì)怏w，保持爐溫，讓碳原子在工件內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散，使?jié)B層的碳濃度分布更加均勻。擴(kuò)散時間也根據(jù)工件的具體要求來確定。
淬火及回火
擴(kuò)散完成后，根據(jù)工件的材料和性能要求進(jìn)行淬火和回火處理。淬火可以采用油淬、氣淬或鹽浴淬火等方式，以獲得所需的硬度和組織。回火則是為了消除淬火應(yīng)力，提高工件的韌性和穩(wěn)定性。